Plazmas griešanas mašīnu priekšrocības slēpjas to koncentrētākā plazmas loka enerģijā, augstākā temperatūrā, ātrākā griešanas ātrumā un mazākā deformācijā. Viņi var arī griezt tādus materiālus kā nerūsējošais tērauds un alumīnijs.
Plazmas griešanas trūkumi ir spēcīga loka gaisma, augsts troksnis un daudz putekļu, kas rada zināmu vides piesārņojumu. Vidēji bieziem materiāliem bieži izmanto zemūdens plazmas griešanu, un griešanas biezumam ir ierobežojumi. Tāpat kvalitāti ietekmē gāzes plūsmas ātrums, loka garums, elektrodu kvalitāte, strāvas stiprums un griešanas ātrums; slikta kontrole var radīt problēmas, padarot to mazāk vienkāršu nekā griešana ar liesmu. Ir arī ieteicams izmantot tikai dažus plazmas griešanas lāpas, jo lielais griešanas ātrums padara tos jutīgus pret neatbilstībām, ko izraisa iepriekš minētie faktori, kā rezultātā griešanas kvalitāte ir neviendabīga. Parasti plānām plāksnēm plazmas griešana nodrošina labāku virsmas apdari nekā griešana ar liesmu un mazāk izdedžu uzkrāšanās.
Pēdējos gados ārvalstu ražotāji ir izstrādājuši jaunas tehnoloģijas, ko sauc par smalko plazmu vai augstas{0}precīzas plazmas griešanu, ko daži vietējie ražotāji ir ieviesuši ar labiem rezultātiem. Uzlabots griešanas griezes momenta dizains ievērojami uzlabo sagataves griešanas virsmas kvalitāti, panākot perpendikulitāti 0-1,5 grādu robežās, kas ir īpaši izdevīgi, lai uzlabotu biezu plākšņu griešanas kvalitāti. Pateicoties griešanas degļa uzlabojumiem, elektrodu kalpošanas laiks ir vairākas reizes palielināts. Tomēr plazmas griešanai ir nepieciešams salīdzinoši liels attālums starp griešanas degli un tērauda plāksni, tāpēc ir nepieciešams jutīgāks degļa augstuma sensors un ātrāka degļa kustība.
Tāpēc 4-30 mm tērauda plākšņu plazmas griešana ir ideālāka metode, izvairoties no oksi-acetilēna griešanas trūkumiem, piemēram, lēna ātruma, lielas deformācijas, smagu griezuma kušanas un ievērojamas izdedžu uzkrāšanās. Šī metode ļauj arī griezt tādus materiālus kā noteikta biezuma nerūsējošais tērauds.