Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ir viens no vadošajiem šķiedru lāzera cauruļu griezēju ar automātisko padevi ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā. Lūdzu, nekautrējieties šeit no mūsu rūpnīcas iegādāties Ķīnā ražotas CE apstiprinātas iekārtas. Visas pielāgotās mašīnas ir ar augstu kvalitāti un konkurētspējīgu cenu.
Šī ir sistēma, kas ņem metāla caurules, padod tās automātiski no saišķa un sagriež ar šķiedru lāzeru. Atšķirībā no zāģiem, kas griež tikai taisni, šī iekārta vienā piegājienā griež cauruli un izgriež caurumus, iegriezumus, dzirnaviņas un seglu profilus. Jūs piešķirat tam CAD dizainu, ielādējat cauruļu saišķi, un tas palaiž ražošanu, nevienam nestāvot, padodot katru gabalu ar roku. Automātiskā padeves sistēma atdala atsevišķas caurules no saišķa, novieto tās patronā un izkrauj gatavās detaļas, kad cikls beidzas.
Automātiska cauruļu iekraušana: padeves galds vienlaikus satur pat 2 tonnas cauruļu. Iebūvētie{2}}sensori nolasa katras caurules formu un diametru, šķiro to no kaudzes un ieved iekārtā. Kad caurule ir pabeigta, nākamā tiek ielādēta bez operatora ievades. Šī nepārtrauktā darbība ir lieliski piemērota vairāku maiņu{5}}darbnīcām, ļaujot iekārtai turpināt griešanu, kamēr darbinieki koncentrējas uz citiem uzdevumiem.
Minimāla lūžņu griešana: Tradicionālie cauruļu griezēji bieži atstāj skopu, jo patrona nevar satvert cauruli tuvu griešanas līnijai. Mūsu mašīnas aizmugurējā patrona sniedzas caurules iekšpusē, turot materiālu tieši griešanas punktā. Tas krasi samazina atlikušo galu. Izmantojot mazāk materiāla uz vienu cauruli, no tāda paša krājuma var iegūt vairāk detaļu, tādējādi radot ievērojamus ikgadējos ietaupījumus.
Patronas regulēšana bez piepūles: patrona automātiski pielāgojas jebkuras formas caurulēm – apaļām, kvadrātveida vai taisnstūrveida – bez nepieciešamības manuāli mainīt spīles. Tas inteliģenti pielāgo saspiešanas spēku atbilstoši caurules izmēriem, nodrošinot drošu turēšanu ātras vērpšanas laikā, nedeformējot plānākus materiālus.
Liela-ātruma precīza griešana: panākiet precīzu lāzera galviņas novietojumu ±0,05 mm robežās ar atkārtotu precizitāti ±0,03 mm. Patrona var griezties līdz 130 apgriezieniem minūtē, un griešanas galva paātrina ar 1,2 G. Uz plānākām caurulēm griešanas ātrums var sasniegt 20 metrus minūtē. Šis ātruma un precizitātes sajaukums nodrošina asas malas un konsekventus komponentu izmērus.
Integrēts ligzdošanas rīks: importējiet failus tieši no DXF vai SolidWorks kontrolierī. Iebūvētā ligzdošanas programmatūra optimizē griezuma dizainu izkārtojumu visā caurules garumā, lai samazinātu materiālu izšķērdēšanu un izvairītos no pārklāšanās. Varat pat palaist simulāciju, lai iepriekš redzētu griešanas ceļu, lai savlaicīgi atklātu visas iespējamās problēmas.
Vairāk nekā divas desmitgades meistars Lins ir vadījis metāla ražošanas darbnīcu Foshanā, Guandunas štatā. Viņa veikals paļāvās uz apmēram duci parasto lentzāģu un tikai vienu perforatoru. Viņa darbība nodrošināja stabilu darbu, pastāvīgi veicot vietējos drošības durvju, sastatņu un noliktavas plauktu pasūtījumus no kaimiņu pilsētām. Tomēr zem stabiliem ieņēmumiem slēpās ilgstošas-galvassāpes, kas viņu vajāja gadu no gada: viņš nekad nevarēja izveidot perfekti cieši-pieguļošus cauruļu savienojumus.
Lentzāģi varēja veikt tikai rupjus leņķa griezumus, padarot neiespējamu bezšuvju cauruļu montāžu. Katram savienojumam bija nepieciešama garlaicīga manuāla slīpēšana, ko veica metinātāji, izmantojot leņķa slīpmašīnas. Katra sastatņu savienojuma pabeigšana prasīja trīs minūtes. Vienam rūpnīcas būvniecības projektam, kas prasīja desmitiem šādu savienojumu, izšķiestais darbaspēks ātri sakrājās. Berzes uzliesmoja katru dienu uz darbnīcas grīdas: metinātāji vainoja griešanas komandu neprecīzos griezumos, savukārt sagatavošanas brigāde iebilda, ka metinātāji ir bijuši nepamatoti stingri. Konflikti starp abām komandām kļuva par nebeidzamu, nogurdinošu rutīnu.
Pirms diviem gadiem meistars Lins piedāvāja līgumu par izvelkamo tribīņu ražošanu. Klients noteica stingru, neapspriežamu noteikumu: visiem metinātajiem cauruļu savienojumiem pēc-metināšanas jāpaliek neskartiem. Slīpēšana nav atļauta - gatavie mezgli, kas nepieciešami, lai uzreiz varētu sākt krāsošanu. Lins mēģināja ražot prototipus ar saviem lentzāģiem, taču paraugi tika kategoriski noraidīti. Nevienmērīgas, platas savienojumu spraugas un neparedzama metināšanas deformācija padarīja detaļas nederīgas piegādei. Galu galā līgums tika noslēgts ar konkurentu Guandžou, rūpnīcu, kas aprīkota ar lāzercauruļu griešanas iekārtu.
Zaudētā darījuma pārņemts, meistars Lins pagājušajā vasarā apmeklēja mūsu iestādi. Viņš atnesa 32 mm diametra 1,8 mm biezu karsti cinkotu cauruli un lūdza, lai mēs uz vietas izgrieztu 90 grādu tiešu savienojumu. Kad griešana bija pabeigta, viņš izvilka savu nonija suportu un rūpīgi pārbaudīja caurules ovālu - tikai 0,03 mm. Kad viņš iegrieza T-savienojumu grieztajā sagatavē, atstarpe bija mazāka par 0,2 mm, gandrīz nekustoties.
Pasūtījumu viņš uz vietas neveica. Nākamo divu nedēļu laikā viņš veica rūpīgus izmaksu aprēķinus: lentzāģa asmeņu patēriņš, neskaitāmas-cilvēka stundas, kas pavadītas slīpēšanai, dārga pārstrāde un visi ienesīgie līgumi, ko viņš bija zaudējis ar labāk-aprīkotiem konkurentiem. Kad viņš atkal sasniedza mani, viņa vārdi stingri iespiedās manā prātā: "Es nepērku mašīnu. Es pērku nākotni savam biznesam."
Lāzera cauruļu griezējs tika uzstādīts pagājušā gada septembrī. Kad pagājušajā mēnesī iegriezāmies viņa darbnīcā, divi viņa vecie lentzāģi stāvēja pamesti stūrī un krāja putekļus. Lins mums stāstīja, ka mūsdienās tik tikko pieskaras tiem zāģiem, kas paredzēti apaļo cauruļu apstrādei. Ar lāzeru nogrieztās detaļas tiek tieši uz metināšanu, pēc tam tieši uz krāsošanu. Viņa metinātāji vairs neapmierina neapmierinātību-savienojumu dēļ. Katrs savienojums tiek izveidots nevainojami, un ir nepieciešama tikai viena metināšanas kārta.
Kopš tā dibināšanas 2014. gadā kā CNC griešanas cehs, Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ir ievērojami audzis. Līdz 2018. gadam viņi jau divas reizes bija pārcēluši rūpnīcas un reģistrējuši zīmolu “炬亮”. 2020. gads iezīmēja pagrieziena punktu ar vairākiem izgudrojumu un lietderīgo modeļu patentu pieteikumiem lāzersistēmām, kā arī to sertifikācijai kā augsto tehnoloģiju uzņēmumam. Starptautiskā tirdzniecība sākās 2022. gadā, un to iekārtas tagad tiek izplatītas Dienvidaustrumāzijā, Krievijā, Āfrikā un Eiropā.
Uzņēmuma darbība notiek telpā, kas pārsniedz 20 000 kvadrātmetru, un to atbalsta 12 inženieru pētniecības un attīstības komanda. Viņiem ir CE sertifikāts un tie pārvalda visus projektēšanas, ražošanas un testēšanas aspektus-pašumā. Pirms jebkuras vienības nosūtīšanas kvalitātes kontroles komanda veic visaptverošu 24 punktu pārbaudi, pārbaudot kritiskos parametrus, piemēram, jaudu, staru kūļa kvalitāti, termisko stabilitāti un veicot destruktīvus testus, lai nodrošinātu kvalitāti.
Izmantojiet scenārijus
| Scenārijs | Kāpēc tas der |
|---|---|
| Fitnesa aprīkojuma rāmju izgatavošana | Liela-apjoma seglu griezumi, konsekventa piemērotība-metināšanai |
| Automobiļu izplūdes gāzu un šasijas sastāvdaļas | Sarežģīti profili, slīpumi, caurumi vienā iestatījumā |
| Mēbeļu un plauktu ražošana | Liela caurlaidspēja uz kvadrātveida/taisnstūrveida caurulēm, minimāli atkritumi |
| Konstrukciju tērauda un margu izgatavošana | Pielāgoti profili, ātra darba maiņa |
| Virtuves tehnika un komerciālā tehnika | Slīpi griezumi metināšanas sagatavošanai, tīras malas bez sekundāras atstarpju noņemšanas |
FAQ
1. Kāda ir atšķirība starp automātisko cauruļu griezēju un manuālo?
Manuālajai sistēmai operatoram ir jāielādē katra caurule atsevišķi. Automātiska sistēma izmanto saišķu iekrāvēju, lai nepārtraukti padotu caurules. Darbaspēks samazinās no 2-3 operatoriem līdz 1 mašīnas uzraugam.
2. Vai tas var tikt galā ar saliektām vai deformētām caurulēm?
Divkāršā -patronas sistēma ar mainīgiem balstiem var izturēt nelielas caurules deformācijas. Smagi saliektas caurules var izraisīt barošanas problēmas. Centrēšanas sensori nosaka izlīdzināšanas problēmas un aptur procesu, ja nepieciešams.
3. Cik ilgs laiks nepieciešams, lai izveidotu jaunu griešanas darbu?
Parasti 10-20 minūtes: ielādējiet CAD failu, atlasiet caurules profilu un materiālu no iepriekš iestatītās bibliotēkas, palaidiet simulāciju. Kad pirmais griezums tiek pārbaudīts, iekārta palaiž partiju.
4. Kāda apkope ir nepieciešama automātiskajai barošanas sistēmai?
Katru mēnesi pārbaudiet padeves rullīšus un sensorus, vai nav uzkrājušies gruži. Patronas spīles ir rūdīts tērauds un parastā lietošanā kalpo 18-24 mēnešus. Rezerves spīles ir pieejamas kā dilstošās daļas.
5. Kā iekārta tiek galā ar garām caurulēm, nenolaižoties?
Mainīga{0}}diametra atbalsta sistēma ar rullīšu statīviem seko caurulei, kad tā barojas, novēršot nokarāšanos un vibrāciju liela ātruma rotācijas laikā.
Mūsu sertifikāts
Populāri tagi: šķiedru lāzera cauruļu griezējs ar automātisko padevi, Ķīnas šķiedru lāzera cauruļu griezējs ar automātiskās padeves ražotājiem, rūpnīca
