Hebei Juliang Technology Co., Ltd. ir viens no vadošajiem sānu šķiedru lāzera cauruļu griezēju ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā. Lūdzu, nekautrējieties šeit no mūsu rūpnīcas iegādāties Ķīnā ražotas CE apstiprinātas iekārtas. Visas pielāgotās mašīnas ir ar augstu kvalitāti un konkurētspējīgu cenu.

Lielākajai daļai cauruļu griešanas mašīnu ir augšpusē{0}}montēta griešanas galva. Turpretim mūsu sānos{2}}montētais dizains darbojas horizontāli, un griešanas vienība ir novietota sānos un tiek ievadīta materiālā. Tas nekavējoties pazemina smaguma centru, nodrošinot stabilāku caurules rotāciju un līdz ar to tīrākus un precīzākus griezumus. Šī stabilitāte ir īpaši svarīga ātrdarbīgai apaļo cauruļu griešanai, jo tā neļauj iekārtai cīnīties ar vibrācijām, kas raksturīgas visaugstāk-montējamos modeļos.

Turklāt šis horizontālais izkārtojums paplašina darba aploksni. Priekšējā patrona var pārvietoties uz priekšu, ļaujot griešanas galviņai darboties starp patronām un efektīvāk pielāgot garākas caurules daļas. Tas samazina materiāla izšķērdēšanu katras caurules galā, radot ievērojamus izmaksu ietaupījumus liela-apjoma ražošanai.

Lai gan kompakto gaisa-dzesējamo lāzermetināšanas iekārtu var integrēt jauktai ražošanai, šī sānu-montāža ir izcila kā īpašs cauruļu griešanas risinājums, kurā prioritāte ir gan caurlaidspēja, gan materiālu efektivitāte.

Kad jūs veidojat iekārtu, kurai ir jānodrošina precizitāte vairāku gadu garumā, rāmja materiāls nav obligāts - tas ir pamats. Daži ražotāji griež stūrus, izmantojot plānāku tēraudu, vai izlaiž spriedzes{2}}atbrīvošanas procesus. Mēs to nedarām. Rāmji ir izgatavoti no biezas -profila konstrukcijas tērauda. Pēc metināšanas tie iziet spriedzes-atlaidināšanas ciklu, lai noņemtu atlikušos spriegumus no metināšanas procesa. Bez šī soļa termiskie kropļojumi apstrādes laikā izslēgs pielaides no specifikācijas. Un, tiklīdz tas notiek, nekāda programmatūras kompensācija to nevar novērst. Apstrādātās virsmas iegūst aizsargpārklājumu, kas ir izturīgs pret koroziju. Tas nav dekoratīvs, - tas novērš mikro-iedobumu veidošanos uz kritiskām montāžas virsmām, kas laika gaitā ietekmētu izlīdzināšanu. Izlīdzināšanas novirze ir viens no galvenajiem iemesliem nekonsekventai griešanas kvalitātei vecākām mašīnām.

Saspiedes spēkam jābūt konsekventam, ne tikai spēcīgam. Pneimatiskās patronas nodrošina automātisku centrēšanu un stingru iespīlēšanu dažādās cauruļu formās - apaļajās, kvadrātveida, taisnstūrveida un dažos pielāgotos profilos. Priekšējā patronā tiek izmantoti dubulti-spīlēšanas rullīši, lai droši noturētu cauruli pat liela paātrinājuma laikā, tādējādi novēršot slīdēšanu un saglabājot precīzu griezuma ceļu.

Caurulei griežoties un griešanas galviņai kustoties, caurule var novirzīties vai vibrēt -, īpaši garākos posmos. Servo-vadāmie sekošanas balsti-reāllaikā pielāgojas caurules pozīcijai, samazinot novirzi griešanas laikā. Tas nav statisks ceļvedis. Tas izseko caurules kustībai, samazinot pļāpāšanas pēdu vai-no{7}}pielaides iegriezumu iespējamību.

Priekšējā-kustīgā patrona ļauj griešanas galviņai darboties starp patronām, tuvojoties caurules galam nekā parastajiem modeļiem. Rezultātā vienā caurulē ir mazāk atkritumu. Veikaliem, kuros tiek pārdotas tūkstošiem detaļu mēnesī, tā nav mazsvarīga detaļa.

Pamatne pazemina caurules smaguma centru, lai uzlabotu griešanas stabilitāti, īpaši ar smagākiem apstrādājamiem priekšmetiem. Tā vietā, lai rotācijas laikā sēdētu augstu un ļodzītu, caurule atrodas līdzsvarotākā stāvoklī. Ģeometrija arī samazina piedziņas sistēmas stresu, kas nozīmē mazāku nodilumu laika gaitā.

Kā ar instalēšanu un iestatīšanu?

Uzstādīšana ir vienkāršāka nekā pagātnes lieljaudas{0}}CNC frēzmašīnas. Kompaktais rāmis samazina uzstādīšanas vietas prasības, vienlaikus saglabājot pietiekamu stingrību plānu un vidēja biezuma cauruļu apstrādei.

Iekārta tiek piegādāta ar jau samontētu rāmi, patronām un lāzera avotu. Darbs vietnē- ietver:

Pamatu izlīdzināšana: Mašīnai ir nepieciešama līdzena betona grīda ar minimālu vibrācijas pārnesi. Starplikas, kas atrodas zem stiprinājuma punktiem, nodrošina precīzu regulēšanu.

Elektrības pieslēgums: Vadības skapis tiek pievienots galvenajam barošanas avotam. Tipiskai konfigurācijai jaudas prasības ir aptuveni 47 kW 6 kW lāzera avotam.

Programmatūras iestatīšana: CAM programmatūra tiek ielādēta un konfigurēta konkrētiem cauruļu profiliem, kurus darbnīca izmanto.

Izlīdzināšanas pārbaude: lāzera izlīdzināšanas rīks pārbauda optisko ceļu no avota līdz griešanas galvai. Šis solis ir kritisks. Ja izlīdzināšana ir izslēgta, griezuma kvalitāte nekavējoties pasliktinās.

Tipisks instalēšanas laiks ir 3–5 dienas atkarībā no vietas apstākļiem un iekārtas konfigurācijas.

produktu priekšrocības

Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.

Aizsarglogi: Tie atrodas starp griešanas galviņu un apstrādājamo priekšmetu, lai pasargātu optiku no šļakatām. Tos periodiski nomaina. Ar labiem procesa parametriem logs ilgst nedēļas vai mēnešus. Augsta spiediena -slāpekļa palīgierīcei ir tendence pagarināt loga kalpošanas laiku, salīdzinot ar skābekli, kas rada vairāk oksidācijas šļakatu.

Čaka žokļi: Saspiedes virsmas laika gaitā nolietojas, īpaši, ja tiek darbinātas smagas caurules vai bieži notiek pārslēgšana. Patronās tiek izmantoti maināmi žokļu ieliktņi. Pneimatiskā sistēma nodrošina stingru iespīlēšanu, bet griešanas gruži var uzkrāties ap žokļa mehānismiem. Regulāra tīrīšana ar saspiestu gaisu novērš pielipšanu.

Seko{0}}atbalsta veltņi: Tie ir pakļauti nodilumam, īpaši, ja apstrādes caurules galos ir urbumi. Veltņus var nomainīt, neizjaucot galveno mašīnas konstrukciju. Ar labu materiālu apstrādi paredzams 12–18 mēnešu kalpošanas laiks.

Dzesēšanas sistēma: lāzera avotam un optikai nepieciešama cirkulācijas dzesēšana. Dzesētāja iekārtai ir nepieciešamas regulāras ūdens kvalitātes pārbaudes un periodiskas filtru maiņas. To ignorēšana noved pie termiskās novirzes optiskajā ceļā un iespējamās caurules kļūmes lāzera diožu skurstenī.

Galvenās opcijas

Automātiskā iekraušanas sistēma: samazina manuālo apstrādi liela{0}}apjoma izpildei

Slīpā griešanas galva: Ļauj veikt metināšanas sagatavošanas griezumus līdz pat 45 grādiem

Izkraušanas konveijers: automātiski noņem gatavās detaļas, lai iekārta darbotos

daļēji{0}}automātiska ielāde: mazāka apjoma-pielāgotiem darbiem ar biežu maiņu

Kādus cauruļu izmērus var apstrādāt šī iekārta?
Standarta konfigurācija ir piemērota apaļām caurulēm, kuru diametrs ir aptuveni no 15 mm līdz 350 mm, ar kvadrātveida un taisnstūrveida ekvivalentiem līdz 230 mm sānos. Pielāgotus izmērus var pielāgot ar specializētām patronām.

Kāda ir griezuma kvalitāte salīdzinājumā ar plazmas vai zāģa griešanu?
Lāzera griešana rada tīrāku malu bez mehāniskām šķembām. Izgriezuma platums ir mazāks, un siltuma -ietekmētā zona ir ierobežota līdz šaurai joslai. Savienojumu spraugas samazinās līdz 0,4 mm vai mazāk, kas nozīmē, ka detaļa ir gatava metināšanai bez sekundāras slīpēšanas. Šķiedru lāzers arī saglabā nemainīgu kvalitāti neatkarīgi no operatora prasmēm.

Kāds ir jauna darba iestatīšanas laiks?
CAM programmatūra var ģenerēt rīku ceļus no importētiem CAD failiem vai no ģeometrijas, kas iebūvēta tieši programmatūrā. Iekārta automātiski iestata iespīlēšanas spiedienu un griešanas parametrus, pamatojoties uz izvēlēto materiālu un biezumu. Faktiskais iestatīšanas laiks jaunai daļai parasti ir mazāks par 10 minūtēm.

Kas notiek, ja darbības laikā rodas problēma?
Vadības sistēma uzrauga griešanas apstākļus reāllaikā. Ja gāzes spiediens pazeminās vai fokusa pozīcija mainās, iekārta sāks brīdināt, nevis beigsies-no-noteiktās daļas. Attālā diagnostika ir pieejama problēmu novēršanai bez servisa apmeklējuma.

Kādu atbalstu sniedzat?
Atbalsts sākas pirkuma vietā. Mūsu inženieru komanda nodrošina attālo tehnisko atbalstu, un mēs uzturam parasto palīgmateriālu un rezerves komponentu detaļu sarakstu. Izstāžu zāle piedāvā paraugu apstrādi izvērtēšanai pirms pirkuma. Steidzamu problēmu gadījumā video atbalsts ir pieejams 24 stundas.