Liesmas CNC griešanas mašīnas ekspluatācijas procedūru rokasgrāmata (praktiskā versija)

1. Pamatkomponenti (ilustratīvs skaidrojums)

2. Darbības principu analīze (trīs{1}}pakāpju pamatprocess)
Priekšsildīšanas stadija: gāzi (propāns/dabasgāze/acetilēns) sajauc proporcionāli ar iepriekš uzsildošu skābekli sadegšanai, radot augstas -temperatūras liesmu 800–1000 grādi, kas sasilda sagataves griešanas laukumu līdz aizdegšanās punktam (oglekļa tēraudam — aptuveni 870 grādi);
Griešanas stadija: nekavējoties tiek izsmidzināts augsts{0} spiediena skābeklis, noņemot izkausēto metālu un liekot metālam enerģiski sadegt skābeklī, tādējādi veidojot nepārtrauktu griešanas malu.
Vadības stadija: ciparu vadības sistēma, kuras pamatā ir iepriekš iestatītie G kodi, kontrolē mehānisko sistēmu, lai virzītu griezējdegli, lai tas kustētos pa trajektoriju, vienlaikus regulējot tādus parametrus kā gāzes plūsmas ātrums un griešanas ātrums.

1. Vides inspekcija (drošības priekšnosacījums)

2. Individuālie aizsardzības līdzekļi (jāvalkā)

3. Iekārtas pārbaudes kontrolsaraksts (preces-pēc-preces verifikācijas)
(1) Gāzes ceļu sistēma (vissvarīgākā)
Gāzes balona fiksācija: Skābekļa baloni un gāzes baloni ir attiecīgi piestiprināti pie īpašiem balstiem ar attālumu, kas ir lielāks vai vienāds ar 5 metriem, un tiek turēti tālāk no siltuma avotiem;
Spiediena regulēšana:
Skābekļa spiediena samazināšanas vārsta izejas spiediens: 0.4 - 0.6 MPa (norāda zemā-spiediena mērītājs);
Gāzes spiediena samazināšanas vārsta izejas spiediens: propāns 0.05 - 0.08 MPa, dabasgāze 0.03 - 0.06 MPa, acetilēns 0.02 - 0.05 MPa;
Noplūdes noteikšana: uzklājiet ziepjūdeni uz gāzes balona vārsta, cauruļu savienojumiem un griešanas degļa savienojuma vietām. Ja burbuļi neveidojas, tas tiek uzskatīts par kvalificētu.
Filtra pārbaude: Gāzes filtra filtra ekrāns ir tīrs un bez aizsprostojumiem (bloķējumi var izraisīt nestabilu spiedienu).
(2) Mehāniskā sistēma
Vadošās sliedes tīrīšana: Noņemiet no vadošajām sliedēm un plaukta metāla putekļus un gružus (pūšot izmantojot suku un saspiestu gaisu).
Stiprinājuma pārbaude: statīva stiprinājuma skrūves un slīdņu savienojuma skrūves nav vaļīgas.
Eļļošanas stāvoklis: Slīdnis un virzošais sliede ir pārklāts ar īpašu smēreļļu (nav sausu slīpēšanas pēdu, vienmērīga kustība).
(3) Elektrosistēma
Barošanas avota pārbaude: elektroinstalācija ir droša, nav atklātu vadu galu, un spriegums ir stabils nominālajā diapazonā (380 V ± 10%).
Zemējuma pārbaude: zemējuma pretestība mazāka vai vienāda ar 4Ω (pieejami regulāras pārbaudes ieraksti), zemējuma kabeļi nav bojāti;
Vadības panelis: visas pogas un displeja funkcijas ir normālas, un nav kļūdu kodu.

1. Startēšanas secība (neatgriezeniska)
Ieslēdziet galveno barošanas avotu:
Darbība: aizveriet iekārtas galveno barošanas slēdzi un ievērojiet strāvas indikatora gaismu, lai ieslēgtos.
Verifikācija: izmantojiet multimetru, lai izmērītu ieejas spriegumu un apstiprinātu tā stabilitāti.
Sāciet vadības sistēmu:
Darbība: ieslēdziet vadības skapja strāvu un gaidiet, līdz sistēma veic paš-pārbaudi (apmēram 30 sekundes);
Verifikācija: displeja ekrāns parāda normālu darbību, un nav trauksmes ziņojumu (piemēram, "Avārijas apturēšana nav atiestatīta" vai "Nepietiekams gaisa spiediens").
Aktivizējiet palīgsistēmu:
Darbība: ieslēdziet dzesēšanas ierīci un ventilācijas sistēmu;
Verifikācija: dzesēšanas ūdens plūsma ir normāla, un izplūdes ventilators darbojas bez neparastiem trokšņiem.
Gāzes sistēmas sagatavošana:
Darbība: ① Lēnām atveriet gāzes balona vārstu (ne vairāk kā 1,5 apgriezienus, lai atvieglotu avārijas aizvēršanu); ② Lēnām atveriet skābekļa balona vārstu (pilnībā atveriet, lai nodrošinātu pietiekamu padevi); ③ Ievērojiet manometru, lai pārliecinātos, ka spiediens ir iestatītās vērtības robežās.
Iekārtas nulles darbība:
Darbība: ciparu vadības sistēmā izpildiet komandu "Atgriezties uz atskaites punktu";
Pārbaude: X, Y un Z asis ir precīzi atgriezušās nulles punktā, un koordinātu sistēma ir veiksmīgi izveidota.

2. Gāzes aizdedze un liesmas regulēšana (drošības darbība)
(1) Sagatavošana pirms aizdedzināšanas
Pārvietojiet griezējdegli uz drošu zonu (tālāk no viegli uzliesmojošiem materiāliem un gāzes baloniem);
Vēlreiz pārbaudiet, vai gāzes vadā nav noplūdes, un pārliecinieties, ka visi aizsarglīdzekļi ir pareizi nolietoti.
(2) Aizdedzes procedūra (neapgriezties)
Atveriet nelielu daudzumu gāzes vārsta (to var izdarīt, ja dzirdat vieglu gaisa plūsmas skaņu);
Iekurt uguni, izmantojot speciālu aizdedzes pistoli (stingri aizliedziet izmantot šķiltavas, lai izvairītos no aizdegšanās un applaucēšanās traumām);
Kad aizdedze ir veiksmīga, pakāpeniski palieliniet gāzes plūsmas ātrumu, lai liesmas garums sasniegtu 5-8 cm.
Pakāpeniski atveriet priekšsildīšanas skābekļa vārstu un noregulējiet liesmas veidu uz neitrālu liesmu (spilgti zila, ar skaidru liesmas kodolu un bez dzeltenas liesmas).
(3) Liesmas veida izvēle

3. Liesmas testa pārbaude
Ievērojiet liesmas stabilitāti: nekādas svārstības, sprādzienus vai atkārtotas aizdegšanās parādības;
Pārbaudiet griešanas degļa strūklu: iepriekš uzkarsētā liesma ir vienmērīga, un griešanas skābekļa strūkla ir spēcīga.
Izņēmuma darbība: ja aizdedze neizdodas, nekavējoties aizveriet gāzes vārstu un vēdiniet 30 sekundes, pirms mēģināt vēlreiz (lai novērstu gāzes uzkrāšanos).

1. Gāzes spiediena parametrs (pielāgots atbilstoši biezumam)

2. Griešanas ātruma optimizācija (atsauces standarts)

Praktisks padoms: pirmo reizi griežot jaunu materiālu/ar jaunu biezumu, vispirms veiciet 10 cm paraugzāģējumu. Pielāgojiet ātrumu, pamatojoties uz griezuma kvalitāti (atkārtoti-grieziet ik pēc 50 mm/min regulēšanas).

3. Uzsildīšanas laiks un sprauslu izvēle

Ietekmējošie faktori: Kad apkārtējās vides temperatūra ir zemāka par 10 grādiem, priekšsildīšanas laiks tiek pagarināts par 30%; ja uz materiāla virsmas ir rūsa, priekšsildīšanas laiks ir atbilstoši jāpagarina.

1. Lāpas augstuma kontrole
Ideāls augstums: griešanas procesā attālumam starp griešanas uzgali un sagataves virsmu jāsaglabā 3-12 mm (regulējams atbilstoši biezumam; biezām plāksnēm augstumam jābūt nedaudz lielākam);
Kontroles metode:
Manuāla regulēšana: izmantojot griešanas degļa pacelšanas pogu, apvienojumā ar vizuālu novērošanu;
Automātiskā vadība: iespējojiet ierīces augstuma noteikšanas funkciju, lai pielāgotos nelīdzenām vai izliektām sagatavēm;
Kvalitatīva ietekme: Ja attālums ir pārāk tuvu → Izdedži pielīp pie sprauslas, izraisot aizsprostojumu; ja attālums ir pārāk liels → Liesma izkliedējas, kā rezultātā nepietiekama priekšsildīšana un raupjas griešanas malas.

2.Griešanas leņķa regulēšana

Tehnika: Saglabājiet stabilu leņķi un izvairieties no biežām izmaiņām griešanas procesā.

3. Griešanas punkta izvēle un ceļa optimizācija
(1) Griešanas punkta izvēles princips
Griešanas punkts jāizvēlas loksnes materiāla malā (lai samazinātu caurumošanas grūtības un izvairītos no materiāla deformācijas, ko izraisa griešana centrā);
Izvairieties no materiāla defektiem (piemēram, plaisām un rūsas caurumiem) un novērsiet griešanas pārtraukumus;
Ap griešanas punktu jābūt pietiekamam atbalstam, lai novērstu materiāla drebēšanu griešanas procesa laikā.
(2) Ceļa optimizācijas metodes
Izmantojot "malu-dalīšanas griešanas" un "tilta griešanas" programmēšanu, tiek samazināts tukšās griešanas attālums un uzlabota efektivitāte;
Griežot biezas plāksnes, pēc griešanas punkta iepriekšējas uzsildīšanas sāciet ar nelielu griešanas skābekļa plūsmas ātrumu. Kad griešanas mala ir izveidota, palieliniet plūsmas ātrumu.
Kad tiek veikta loka izbeigšana, griešanas deglim ir jānovirzās vēl 5–10 mm gar griezuma pagarinājuma līniju, lai novērstu izdedžu pielipšanu griezuma beigās.

1. Kvalitātes pamatrādītāji

2. Kvalitātes pārbaudes process
Pirmā-gabala pārbaude: pirms katras produkcijas partijas izgrieziet 1 paraugu un pārbaudiet katru kvalitātes rādītāju pa vienumam;
Procesa pārbaude: katriem 10 sagrieztiem gabaliem izlases veidā pārbaudiet 1 gabalu, lai nodrošinātu stabilus parametrus.
Ierakstu arhivēšana: aizpildiet "Griešanas kvalitātes pārbaudes veidlapu", ierakstiet parametrus un pārbaudes rezultātus, kas ir noderīgi izsekojamībai.

1. Personiskās drošības aizliegumi
Stingri aizliegts darboties bez aizsarglīdzekļu lietošanas;
Smēķēšana un atklātas liesmas izmantošana griešanas zonā ir stingri aizliegta.
Ir stingri aizliegts ar rokām pieskarties karstajām sagatavēm vai degļa uzgalim.
Iekārtas darbības laikā ir stingri aizliegts šķērsot vadošās sliedes vai gāzes vadus.

2. Iekārtu droša darbība
Avārijas apturēšanas poga: ja iekārtas darbības laikā rodas jebkādas novirzes (piemēram, gāzes noplūde vai liesma nekontrolējama), nekavējoties nospiediet avārijas apturēšanas pogu un aizveriet gāzes balona vārstu;
Rūdīšanas apstrāde: Ja notiek rūdīšana (ja griešanas deglī ir sprādziena skaņa un liesma nodziest), nekavējoties aizveriet gāzes vārstu, pēc tam aizveriet skābekļa vārstu. Pēc atdzesēšanas pārbaudiet griešanas uzgali, noņemiet visus aizsprostojumus un pēc tam vēlreiz-iededziet degli.
Pārveidošanas aizliegums: ir stingri aizliegts privāti pārveidot gāzes vai elektriskās ķēdes. Nomainot griešanas uzgali, jāizmanto tāda paša modeļa izstrādājums.

3. Gāzes drošības vadība
Gāzes balona lietošana: Skābekļa balonus un gāzes balonus nedrīkst novietot kopā. Turiet vismaz 10 metru attālumā no atklātas liesmas.
Apstrāde ar noplūdi: Gāzes noplūdes gadījumā nekavējoties aizveriet gāzes balona vārstu, vēdiniet telpu un neieslēdziet elektroierīces (piemēram, apgaismojumu, vadības paneļus). Pirms jebkādu pārbaužu veikšanas uzgaidiet, līdz noplūde ir novērsta.
Ugunsdzēsības pasākumi: Ugunsgrēka gadījumā nekavējoties aizveriet gāzes balona vārstu un izmantojiet sausā pulvera/oglekļa dioksīda ugunsdzēšamos aparātus, lai dzēstu uguni. Ir stingri aizliegts izmantot ūdeni eļļas vai elektrisko ugunsgrēku dzēšanai.

1. Ikdienas apkope (katru dienu 10 minūtes pirms darba beigām)

2. Iknedēļas apkope (piektdienu pēcpusdienās)
Mehāniskās sastāvdaļas: 1. Izmantojiet saspiestu gaisu, lai notīrītu vadošās sliedes un zobratu sliedes; 2. Ieziediet slīdņus un zobratu sliedes ar speciālu smēreļļu; 3. Pārbaudiet virzošo sliežu taisnumu un pievelciet vaļīgās skrūves;
Cauruļvadu sistēma: 1. Veiciet visaptverošu cauruļvada noplūdes noteikšanu; 2. Nomainiet gāzes filtra filtra elementu (ja tas ir aizsērējis); 3. Kalibrējiet manometra precizitāti.
Drošības ierīces: 1. Pārbaudiet avārijas apturēšanas pogas darbību; 2. Pārbaudiet ugunsdzēšanas iekārtu efektivitāti.

3. Ikmēneša-padziļināta apkope (katra mēneša pēdējā nedēļā)
Galvenās pārbaudes: 1. Pārbaudiet gāzes spiediena izvades stabilitāti; 2. Pārbaudīt iekārtas pozicionēšanas precizitāti (pēc atgriešanās nulles pozīcijā, pārvietot noteiktu attālumu un izmērīt kļūdu); 3. Pārbaudiet griešanas degļa un aizdedzes ierīces nodiluma stāvokli;
Tehniskās apkopes ieraksts: aizpildiet "Iekārtas apkopes virsgrāmatu", dokumentējot apkopes vienumus, identificētās problēmas un atrisināšanas rezultātus.
Nodiluma-detaļu nomaiņa: atkarībā no lietošanas apstākļiem nomainiet nodiluma-detaļas, piemēram, griešanas sprauslu, blīvgredzenu un filtru.

Flame CNC griešanas mašīnas darbības pamatā ir "drošība pirmajā vietā, uz kvalitāti -orientēta, standartizēta darbība un regulāra apkope". Kā operatoram ir ne tikai jāpārvalda parametru iestatījumi un darbības prasmes, bet arī jārada atbildības sajūta - katra standartizēta pārbaude un katra standarta darbība ir galvenais, lai nodrošinātu ražošanas drošību un palielinātu uzņēmuma efektivitāti.
Ieteikums:
Izdrukājiet un publicējiet šo procedūru aprīkojuma darbības zonā, lai jebkurā laikā to varētu viegli izmantot.
Pirms darba uzsākšanas jaunajiem darbiniekiem ir jāiziet apmācība un praktiskās darbības novērtējums. Patstāvīgi darboties var tikai tie, kas nokārtojuši novērtējumu.
Regulāri organizējiet prasmju apmaiņu, dalieties pieredzē par parametru optimizāciju un kļūdu apstrādi un nepārtraukti uzlabojiet darbības prasmes.
Atcerieties: iekārtas stabila darbība izriet no katras rūpīgas darbības un apkopes.